공급 리드타임이 흔들릴 때 안전재고를 계산하는 법

평균 공급 리드타임이 7일이라도 실제 납품이 5일과 12일 사이로 흔들리면 평균만으로 발주점을 정하기 어렵습니다. 안전재고는 수요 변동뿐 아니라 공급 도착일의 불확실성까지 반영해야 합니다.

수요와 리드타임을 분리해 측정한다

일별 평균 수요, 수요의 변동, 발주일부터 입고 가능일까지의 실제 리드타임을 수집합니다. 계약상 납기와 창고에서 쓸 수 있는 시각은 다를 수 있으므로 검수·입고 지연을 포함합니다.

서비스 수준을 먼저 합의한다

품절을 무조건 0으로 만드는 재고는 비용이 큽니다. 핵심 부품인지 대체 가능한 소모품인지에 따라 목표 서비스 수준을 달리하고, 결품 비용과 보유 비용을 함께 봅니다.

변동 원인을 나눠 본다

공급사의 생산 지연, 운송, 통관, 입고 처리 등 어느 단계가 불안정한지 구분합니다. 원인을 개선하면 안전재고를 무작정 늘리지 않아도 됩니다. 품목별 변동을 하나의 평균으로 섞지 않는 것이 중요합니다.

극단값을 무시하지 않는다

드문 지연을 단순히 이상치로 버리면 정작 위기 때 재고가 모자랍니다. 반대로 일회성 사고를 영구 기준으로 삼으면 과잉 재고가 됩니다. 평상시 분포와 공급 차질 시나리오를 나눠 검토합니다.

정기적으로 다시 계산한다

발주점은 한 번 만든 숫자가 아닙니다. 수요 추세, 공급사 변경, 운송 경로가 달라지면 데이터 기간과 목표 서비스를 재검토하고 실제 결품률·재고 회전율로 보정합니다.

현장에 적용할 때의 순서

1. 실제 수요와 입고 가능 리드타임 수집
2. 목표 서비스 수준별 안전재고 시나리오 계산
3. 결품과 과잉 재고 비용을 함께 검토

주의할 실패: 평균 리드타임만으로 발주점을 고정

관찰할 지표: 결품률·재고 회전율·긴급 발주 비용

적용 전 체크리스트

• 계약 납기 대신 실제 사용 가능일까지 측정한다
• 품목별 서비스 수준과 결품 비용을 정한다
• 지연 시나리오와 과잉 재고를 함께 평가한다

참고 자료

Oracle Replenishment Planning — Safety Stock Calculation. 수요·리드타임 변동을 안전재고 계산에 반영하는 개념은 Oracle 공식 문서를 참고했습니다. 실제 공식과 분포 가정은 운영 환경에 맞게 검증해야 합니다.

이미지와 도식은 이해를 돕기 위한 개념 시각화입니다. 특정 고객의 실제 설비·데이터·화면을 재현한 것이 아닙니다.

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